Obsługa produkcji

Wieloetapowa produkcja

Tworzona jest baza danych wyrobów, lista wyrobów gotowych, półproduktów, elementów, surowców oraz usług (dodatkowe koszty wchodzące w skład poszczególnych wyrobów i półproduktów). Dla poszczególnych wyrobów i półproduktów zostają określone składy. Składnikami mogą być zarówno elementy/surowce, półprodukty oraz usługi (robocizna, energia, itp.). Pozwala to wytworzyć zarówno produkty gotowe, jak i półfabrykaty czy podzespoły.

Wydanie materiałów do produkcji odbywa się automatycznie na podstawie informacji o składach. Wyroby o skomplikowanych składach mogą zawierać trudno policzalne składniki oraz elementy uzupełniające.

Produkcja wyrobu gotowego jest podzielona na etapy. Na każdym z poszczególnych etapów tworzony jest półprodukt, który bierze udział w dalszym procesie produkcji.

Ilość faz produkcyjnych jest dowolna i zależy od potrzeb śledzenia poszczególnych etapów produkcji danego wyrobu gotowego.

Automatyzacja zapotrzebowań na materiały do produkcji

Obsługując zlecenie produkcyjne na partię wyrobów, mamy możliwość automatycznego utworzenia zapotrzebowania wewnętrznego na wszystkie brakujące składniki. Suma takich zapotrzebowań umożliwia łatwe wygenerowanie zamówienia na zakup materiałów.

Uwzględnienie kosztów produkcji

Koszt montażu zostaje wyliczony dzięki możliwości przypisania usług do receptur wyrobów. Ponadto system rozlicza poszczególnych pracowników z pobranych do produkcji materiałów oraz z ilości wyprodukowanych wyrobów.

Funkcja demontażu

Dzięki tej funkcji można np. przyjąć zwrot towaru od naszego klienta, przeprowadzić demontaż i zwrócić użyte podzespoły do dostawcy. Ma to zastosowania także w procesach przeprowadzania remontów.

Informacja o składzie wyrobu

Odpowiednio konfigurując działanie programu, możemy umieszczać składy wyrobów na wydrukach dokumentów magazynowych.